可持续发展 | 环境循环经济举措

基本理念

在要求向循环型社会转变的背景下，TDK从有限资源的有效利用角度出发，积极推进相关活动。早在2006年度，TDK就实现了对事业所排放的废弃物不再通过填埋或单纯焚烧处理，而是最终实现了100%^※再资源化的目标。此后，公司在维持这一水平的同时，也持续推进从源头抑制排放物产生的举措。
此外，TDK以实现循环经济为目标，通过提升产品全生命周期中的资源利用效率，推进资源使用量的减少及废弃物的资源化转换。通过这些努力，TDK力求将对自然资本的依赖与影响降至最低，为构建循环型社会做出贡献。

※不包括因法律限制而无法单独进行再资源化的物质。

治理

董事会监控

TDK董事会通过对非财务目标进展的监控，每季度都会收到有关环境业务执行状况的报告。董事会对基本方针、中长期战略、年度计划以及重要指标和目标进行审议与决议。

经营者的职责

在经营会议上，会听取执行部门关于目标达成情况及风险的报告。环境相关业务由负责安全与环境事务的高管主管。
针对环境相关风险的对策实施及定期监控，则由安全环境部门负责执行。在报告主要KPI、制定中长期目标及投资计划等推动环境活动的重要事项上，与相关部门进行协商，共同推进相关活动。对于被判断为对经营有重大影响的项目，则在经营会议上，或在必要时提交董事会进行审议。

战略

在TDK的业务活动中，公司利用多种资源进行产品制造，同时也会伴随业务活动产生排放物。这些资源的利用依赖并影响着自然资本（淡水、海水、土壤、大气）以及生态系统服务。TDK依据TNFD的LEAP方法，评估与自然资本的关联、依赖与影响、风险与机遇，并据此研究资源有效利用的战略。
此外，在废弃物管理方面，TDK严格遵守相关法律法规，进行适当处理，努力保护生活环境。

对自然资本的依赖与影响

为了解直接事业及上下游价值链中业务活动与自然资本的关联性，TDK对各事业部门的依赖与影响进行了评估。图1、图2分别以热力图形式展示了对自然资本的依赖和影响。（这并非针对TDK特有依赖关系与影响的分析结果。）

在电子部件领域的直接运营中，固体废弃物、土壤污染等方面可能具有较高的影响。当涉及价值链上游时，在原材料采购过程中，对土地利用、废弃物、土壤污染以及水质污染的影响较大。随着价值链越靠上游，与自然的接触点越多，因此其影响也被认为会更大。

风险与机遇

关于资源的风险与机遇见表1。
在物理风险方面，存在因工厂排放物引起的土壤污染和水质污染风险。在过渡风险方面，包括排放物管制的加强、废弃物管理成本的增加以及ESG外部评价下降等。针对这些风险，可采取的对策包括削减排放物、推进再利用和循环利用、以及适当公开环境数据等。对于重要原材料的管制、客户对低环境负荷原材料的需求以及采用义务化的风险，可通过使用再生金属或生物质材料等可持续原材料来应对。
在机遇方面，则包括使用不依赖天然资源的原材料、产品小型化以及可持续产品设计。

※时间轴：假设“短期”不到1年，“中期”不到1~3年，“长期”为3~20年。

风险管理

环境相关的依赖与影响、风险与机遇的识别及评估流程

针对环境相关的依赖、影响、风险和机遇的识别与评估，TDK使用了“电机/电子业务活动与生物多样性关系图 ver.3.0”。该工具遵循TNFD推荐的LEAP方法，通过产品生命周期提取“依赖与影响”、“风险与机遇”、“业务行动”等实质性项目。针对各产业部门的依赖度及影响评估，还同时使用了ENCORE。

环境相关的风险管理流程

TDK设立了由社长执行董事CEO提名的执行董事担任委员会主席的ERM（Enterprise Risk Management）委员会，负责开展全公司范围的风险管理活动。ERM委员会按照《风险管理规程》识别全公司范围的风险。该委员会管理的风险长名单中包含环境相关风险，当经营风险分析评估被评价为重要时，将作为管理对象进行处理。
主导推动TDK集团环境活动的安全环境部门，将负责识别环境相关项目的风险与机遇、实施对策以及进行监控。

全公司风险管理流程

风险管理体制

TDK为了实现可持续增长，针对妨碍组织目标达成的因素（风险），在全公司范围内推进对策并进行适当管理，开展全公司的风险管理（ERM）活动。为研究和实施与ERM活动相关的措施、强化风险管理活动，公司设立了由社长执行董事CEO提名的执行董事担任委员会主席的ERM委员会。
ERM委员会对全公司的风险进行分析和评估，确定需要采取对策的风险，并针对各项风险分别指定风险主管部门、执行部门以及相关部门，以确保进行适当的管理。风险主管部门针对其所负责的风险，制定风险管理体系建设所需的最低要求事项和规则，以及汇总并报告风险评估结果。执行部门针对其所负责的风险，建立管理该风险所需的体制，制定并实施具体对策，并对进展情况进行监控。
ERM委员会所进行的风险分析评估及对重大风险的应对情况，会提交至经营会议进行审议，并向董事会报告。

实施对策

ERM委员会将各项风险的应对措施通知风险主管部门、执行部门及相关部门。执行部门与相关部门紧密协作，就TDK集团各公司所负责的风险实施或指示相应对策。TDK集团各公司根据执行部门的指示，针对各项风险实施相应的对策。

监控与改善

执行部门定期监控其负责风险的对策实施情况，检验该风险是否得到充分控制。风险主管部门则检验执行部门是否对对策实施情况进行了适当的监控。
ERM委员会根据执行部门汇总的监控结果，在认为必要的情况下，向风险主管部门及执行部门提出改善建议。

指标与目标

2024年度的目标与成果

• ※由于数据存在错误，已重新计算并刊载了修正后的数值。

评估与今后举措

关于2024年度的排放物总量，虽推进了依据生产品种进行投入资源量优化及排放物削减活动，但较上年度增加了10.0%，达到133,838吨。此外，单位排放量也较去年恶化了5.0%，未能达到目标。
今后将继续推进彻底的工序改善，从投入资源效率和良品率提升两方面努力抑制排放物的产生。

举措

在“TDK环境愿景2035”的指导下，TDK制定了截至2025年的环境基本计划——“TDK环境与安全卫生活动2025”。该计划中包含了与排放物相关的目标及活动措施，集团整体正基于此推进相关活动。
为推动这些举措，公司还通过提高团队成员（员工）的意识、开展环境教育等方式，培养其对资源有效利用及减少废弃物的意识。

排放物削减举措

各制造基地根据环境管理体系实施废弃物相关评估，识别减少废弃物产生的机会。针对识别出的机会，各基地会采取适当措施，例如对生产工艺进行调整和改善等，力求将废弃物产生降至最低。

自2025年6月起，TDK将在日本国内导入通过回收公司自有工序废弃物制作的作业服。

在层叠陶瓷电容器的制造工序中，TDK一直致力于将废弃的薄膜在制造工序中加以再利用。为了进一步拓展其用途，自2023年4月起，公司决定在日本国内更新的作业服中再利用这些废弃薄膜（在夏季上衣制作中进行再利用）。这一举措由TDK、东丽株式会社以及Onward Corporate Design株式会社合作实现。
TDK为了去除废弃薄膜表面残留的陶瓷残渣，引进了自主开发的分切机，建立了回收适合再利用的废弃薄膜的循环系统。东丽则通过去除废弃薄膜表面杂质的机械回收处理技术，以及从回收处理到纺丝、织造（面料）的一体化制造与供应链管理，实现了与现有产品同等水平的质量管理与高度可追溯性。Onward Corporate Design基于东丽生产的再生纱线与面料，结合其向约2,000家企业供货所积累的经验，制作了此次的作业服。通过这一以团队成员日常穿着制服为切入点、旨在实现可持续社会的举措，TDK将进一步提升团队成员的环保意识。

■将有害废弃物减半的举措
隶属于TDK Electronics Components的西班牙马拉加工厂开展了削减在生产薄膜电容器过程中产生的有害废弃物（金属薄膜、电容器废料、固化树脂等）的项目。
通过持续实施如优化热处理工序以改善良品率、提升树脂使用效率等措施，成功将包括有害废弃物在内的排放物削减了64%。
此外，工厂还通过调整空调设备的运行方式、引入太阳能板等活动，致力于进一步降低地球环境负荷。

■制造工序中产生的废弃物回收
TDK集团不仅致力于减少废弃物的产生本身，还积极推动在产品制造过程中产生的废弃物的回收。废弃物的回收是将废弃物再生为可再利用资源的过程。通过对废弃物进行分类，并选择适当的处理方法，对可回收废弃物进行筛选，尽可能地将其纳入再资源化流程中进行再利用。
例如，除了在公司内部通过回收并再利用工序中使用的液体化学物质来进行再资源化之外，还通过选择可回收金属废料的处理商等方式，与可靠的外部处理商建立合作伙伴关系，共同推动废弃物的再资源化。

产品方面的举措

■从产品设计入手的举措（采用回收材料的功率电感器）
功率电感器CLT32系列提高了回收铁和回收铜的使用比例，目前产品中已有50%以上被替换为回收金属。此外，该系列产品在实现其原本性能时必须使用银和镍，但通过开发与设计阶段的努力，成功实现了无需使用银、且减少镍用量的制造方式，从而有效抑制了采购与制造成本。
该产品的特点包括：高功率、小型化、低耗电以及长耐用年限。
此外，该系列功率电感器已被认证为“SUPER ECO LOVE产品”^※

※TDK将具有高环境负荷削减效果并在业界处于领先地位的环保型产品认证为“ECO LOVE产品”，并且，将“ECO LOVE产品”中环境效果更显著、达行业顶尖水平的产品认证为“SUPER ECO LOVE产品”。

■采用低废弃损耗制造工艺的无线充电用线圈
TDK开发了同时兼容MPP标准和EPP标准，支持无线充电的超薄型图案线圈。在图案线圈的镀铜加工中，仅在必要部位进行镀铜以形成图案，与其他加工方法不同，该工艺无需去除多余铜，因此是一种低废弃损耗的制造工艺。

■行业首款采用生物质塑料的电波吸收体
IS-BP系列是一种以发泡聚乙烯为基材，利用碳材料欧姆损耗的电波吸收体。用于安装在天线或无线通信设备等评价所需的电波暗室墙面上。该产品含生物质塑料比例在25wt%以上，与传统产品（IS-012A）相比，可减少13%的CO₂排放，是一款环保型产品。
已获得日本生物塑料协会（JBPA）的认证。

锂离子电池的回收与再利用（Amperex Technology Ltd.）
锂离子电池中使用了钴、锂等稀有金属。由于这些资源有限，对废旧电池进行回收至关重要。电池制造商Amperex Technology Ltd.自2023年起，与回收商、精炼商及正极材料制造商合作，将回收的钴和锂用于电池原料。
锂及其他原材料也将积极引入回收原料。未来，将继续推进电池资源的循环经济建设，为可持续的电池产业发展贡献力量。

E-Waste（电子废弃物）及纤维废弃物回收项目

TDK Thailand (TTL) 为推进可再生能源和改善可持续环境，与当地两家公司建立合作关系。与通信服务领军企业AIS合作，开展了“实现零E-Waste Zero活动”。通过电子废弃物回收，共处理92件、共计11kg，削减了0.000575t的CO₂e。同时，与Better World Green PCL合作，开展了“让垃圾回家”项目。2024年6月至9月期间，从团队成员处收集了250kg纤维废弃物，将其转化为能源，削减了0.0062t的CO₂e。TTL通过这些举措不断推进可持续环境保护工作。