可持续发展 | 环境应对气候变化的举措

基本理念

人为排放的温室气体被认为是地球变暖的原因之一，其排放量持续上升。2015年12月在COP21会议上通过的《巴黎协定》等表明全球对气候变化的危机感日益增强。尤其是二氧化碳（CO2）占温室气体排放量的78%（根据IPCC第5次评估报告），是主要的排放源，因此在工业活动中也必须实施切实的减排措施。
在TDK，由环境负责人主要负责包括气候变化问题在内的集团环境活动，并以总公司的安全环境职能为中心，推动和支持集团环境活动。对于集团环境活动中对经营具有重要意义的内容，将在经营会议上进行讨论，并在必要时提交董事会审议后做出最终决策。作为具体活动目标，公司制定了“TDK环境愿景2035”，致力于削减从原材料使用到产品使用和废弃的整个生命周期的环境负荷。

環境ビジョン図版

各生命周期的环境负担削减措施

  • 供应商参与举措〈采购〉

    • 環境ビジョン図版02

    TDK正在推动在整个供应链范围内减少CO2排放量的举措。为实现可持续社会，考虑产品的全生命周期，TDK与供应商协力开展环境活动非常重要。为此，公司制定了获得SBT认证的目标，即到2030年度，将因采购的产品和服务及销售产品的使用产生的Scope3 GHG排放量，比2021年度（基准年）减少25%。在2024年度，TDK与2家重要供应商及其下游供应商实施了减排措施，实现了全年约38t-CO2的减排量。未来，公司将继续深化和扩大与供应商的减排活动，努力减少CO2排放量。

    サプライヤー工場現地診断の様子
    供应商工厂现场诊断的场景

  • 供应商环境表彰〈采购〉

    • 環境ビジョン図版02

    作为供应商关系活动的一环，TDK自2021年度起设立了“供应商环境表彰”。该表彰旨在评估那些积极披露环境活动信息并推动减排活动的企业为模范供应商，以提升所有供应商对环境活动的意识。从2024年度起，对象扩大至国内外，共有四家供应商获奖：两家来自日本，一家来自大中华区，一家来自亚洲。
    此外，本年度还针对国内外生产材料供应商举办了网络研讨会，进一步加强供应商参与度。

    2024年度サプライヤー環境表彰トロフィー
    2024年度供应商环境表彰奖杯




  • 削减生产据点CO2排放量〈制造〉

    • 環境ビジョン図版01

    TDK从“能源的有效利用”和“扩大可再生能源的利用”的角度，致力于减少生产据点能源来源的CO2排放量。

  • 生产据点CO2排放量减少（蒸汽及空气压缩热的利用）〈制造〉

    • 環境ビジョン図版01

    在本庄工厂东区，开始运行压缩热回收蒸汽驱动式空压机。
    通过这一措施，可以利用此前未使用的蒸汽减压能量来驱动无需电力的空压机产生压缩空气。
    同时，通过回收空气压缩热（废弃能源），将其用作该系统锅炉供水的预热，实现了对未利用能源的最大化利用。

    与传统空压机系统相比，该系统可减少11%的CO2排放。

    未来，TDK还将在日本国内其他工厂考虑引入该系统，通过加速节能化举措，为实现可持续社会做出贡献。

    蒸気駆動式エアコンプレッサ
    蒸汽驱动式空压机
    蒸気ボイラー
    用于蒸汽锅炉供水的预热

  • 通过产品实现CO2减排贡献量（产品贡献量）的扩大〈开发〉

    • 環境ビジョン図版01

    通过产品实现CO2减排贡献量（产品贡献量）的扩大，是“TDK环境愿景2035”和“TDK环境与安全卫生活动2025”中重要的举措之一。
    TDK自前中长期计划“TDK环境活动2020”起，就开始计算并公布产品贡献量，以宣传TDK产品在社会中的贡献，作为技术举措的成果。同时，为了让各方理解中间部件（电子元件）的贡献，TDK开展了宣传活动，并致力于制定合理的行业标准，用于作为贡献量实绩获得适当评价的依据，其成果已由业界团体作为指导意见进行公布。基于这些成果，TDK制定了《产品贡献量计算指南》，并在产品开发过程中的评估要求中，将产品贡献的计算纳入评估项目，从而促进TDK集团整体在全球范围内计算业务的普及。未来，公司将继续完善计算规则，推动在集团内部的扩大和普及。
    2024年度，通过产品实现的CO2减排贡献量为703.8万吨，同比去年增加35.2%。同时，按单位排放量计算，相比去年改善29.0%，大幅实现了目标。此外，2024年度对CO2减排有贡献的产品销售占比为77.5%。

  • 削减物流CO2单位排放量〈物流〉

    • 環境ビジョン図版03

    在物流CO2单位排放量削减方面，推进了以下举措：
    ・合理化交付周期
    ・合理化包装规格
    ・优化整合包装及MOQ
    ・合理化库存点并推动直送化
    ・通过提高装载效率减少包车运输

  • 通过提高装载效率减少包车运输

    • 環境ビジョン図版03

    作为物流领域CO2减排活动的一环，TDK积极推进减少自有据点之间以及出口产品运往机场等设施时使用的包车运输的举措。通过本公司各事业部与物流部门等的协力，提高装载运输效率，从而减少卡车使用量。通过减少多余的移动，推进物流CO2排放量的削减。
    每月可减少约7.7吨CO2排放量。

  • 优良环境产品认证制度〈使用〉

    • 環境ビジョン図版04

    自1997年起，TDK引进了“产品评估”，用于评估产品全生命周期对环境的影响。只有在产品评估审查中获得批准的产品，才能商品化并投放市场。
    此外，基于产品评估的评估结果，为持续创造良好的环保产品，2008年引进了“优良环境产品（ECO LOVE产品）”认证制度。获得优良环境产品认证的产品会在公司官网上公开信息，同时推动有助于降低环境负荷产品的创造和普及。

  • 循环经济活动（PC再利用）〈废弃〉

    • 環境ビジョン図版05

    作为循环经济活动的一环，TDK技术中心（千叶县市川市）自2024年度起，开展了对以往废弃的PC进行再利用的举措。通过入库、开箱与检验、数据清除、分类、重新整备等流程，建立了PC再利用机制，推动降低环境负荷。2024年度的CO2减排量约为4.6kg。

TCFD应对

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治理

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战略

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风险管理

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主要风险与机遇

分类 风险/机遇 发生时期※ 主要应对措施
过渡风险 碳价/各国碳排放目标 风险 中～长期
  • ・在生产据点推进“为实现2050年CO2净零排放的能源有效利用和可再生能源利用扩大”等措施
由于可再生能源比率上升导致能源成本增加 风险
机遇 		中～长期
  • ・在生产据点推进“为实现2050年CO2净零排放的能源有效利用”
  • ・推动面向可再生能源的产品开发等
钴、锂价格上涨 风险 短～长期
  • ・监控原材料价格动向，并在采购时实施风险对冲
  • ・实施长期供应合同
  • ・减少产品中钴、锂的使用量等
EV市场扩大带来的新商机增加 机遇 中～长期
  • ・推动面向EV市场扩大的产品开发
开发新一代电池材料 风险
机遇 		长期
  • ・推动全固态电池的开发
客户对RE100的要求增加 风险
机遇 		短～长期
  • ・分析客户应对气候变化的举措
  • ・制定可再生能源引进计划等
物理风险 洪水增加导致的业务风险上升 风险 中～长期
  • ・各据点根据洪水风险实施相应对策
  • ・推进BCP应对，建立BCM体制等

※时间轴：“短期”为不到1年，“中期”为1年以上、不到3年，“长期”为3～20年。

指标和目标

中长期目标

TDK设定了目标，到2050年，在全球所有生产开发据点所使用的电力100%来自可再生能源，实现CO2净零排放。具体而言，计划将CO2单位排放量在2014年度的基础上， 2025年改善到30%， 2035年改善到50%，并在2050年实现净零排放。为实现这一目标的主要措施之一是切换至可再生能源电力。在集团整体总用电量中，计划可再生能源占比在2025年达到50%，2050年达到100%。

TDK集团重要课题 社会、环境问题的解决
TDK环境愿景2035 到2035年，实现生命周期视角下的CO2单位排放量较2014年度减半（Scope1、2、3）。
TDK环境与安全卫生活动2025 ・到2025年，实现CO2单位排放量较2014年度改善30%（Scope1、2、3）
・到2025年，实现可再生能源导入率50%（Scope2）

2024年度的目标与成果

2024年度目标 成果
削减生产据点的CO2排放量
　能源来源CO2单位排放量 较去年改善1.8% 较去年恶化2.7%
　单位能耗 较去年改善1.0% 较去年恶化1.5%
　开展至2025年实现可再生能源导入率50%的举措
　（Scope2）		 2024年度目标为45%，实际导入61.2%
通过按Scope3类别的举措削减CO2排放量
推动通过Scope3举措降低环境负荷 		削减物流CO2
物流CO2单位排放量 较去年恶化3.9%

评估与今后举措

削减生产据点的CO2排放量
2024年度虽然推进了可再生能源的导入，但由于能源使用增加，CO2排放量较去年增加7.6%，达到89.0万吨。未来将继续以列为重要课题的“为实现2050年CO2净零排放的能源有效利用和可再生能源利用扩大”为核心，推进贯穿全公司、紧密贴合生产活动的减排活动。

通过按Scope3类别的举措削减CO2排放量
2024年度物流CO2排放量方面，继续在海外据点推进物流CO2减排活动，并研究建立能够适当反映减排活动的排放量掌握机制，未来将持续在TDK集团整体范围内推进减排活动。

2024年度，通过产品实现的CO2减排贡献量为703.8万吨，同比去年增加35.2%。同时，按单位排放量计算，相比去年改善29.0%，大幅实现了目标。
未来将持续致力于开发能够为客户和社会降低环境负荷的环境贡献型产品，并通过宣传其价值，推动产品的普及和扩大。

2025年度目标
削减生产据点的CO2排放量
　能源来源CO2单位排放量 较去年改善1.8%
　单位能耗 较去年改善1.0%
　开展至2025年实现可再生能源导入率50%的举措（Scope2）
从生命周期视角削减CO2排放量
推动通过Scope3举措环境负荷
环境负荷（CO2排放量）明细
円グラフ（環境負荷（CO2排出量）の内訳）
GHG排放量（千t-CO2） 2024年度
总排放量 21,955
Scope1 134
Scope2 756
Scope3 21,064

各Scope及类别的CO2排放量

Scope 概要 CO2排放量
（类别） （t-CO2）
Scope1 生产 134,174
Scope2 生产 755,955
Scope3 合计 21,064,386
1 采购的物品、服务 8,861,632
2 资本性资产 1,050,312
3 燃料及能源相关活动 273,203
4 运输与流通（上游） 181,231
5 事业产生的废弃物 16,892
6 出差 13,717
7 员工通勤 43,980
8 租赁资产（上游） 计算对象外
9 运输与流通（下游） 计算对象外
10 销售产品的加工 计算对象外
11 销售产品的使用 10,601,985
12 销售产品的废弃 计算对象外
13 租赁资产（下游） 计算对象外
14 特许经营 计算对象外
15 投资 21,434
Scope1+2+3 21,954,515

各Scope及类别的CO2排放量计算方法

分类 概要 对象范围 计算方法
Scope1 公司直接排放 生产据点及主要办公地点
（日本国内26处据点＋海外53处据点：其中办公室5处）		 工厂燃料燃烧等企业活动产生的能源来源CO2直接排放。采用依据全球变暖对策推进相关法律的排放系数，计算方法参照全球变暖对策推进相关法律。
Scope2 公司间接排放 生产据点及主要办公地点
（日本国内26处据点＋海外53处据点：其中办公地点5处）		 因电力的使用等企业活动的能源利用而产生的CO2间接排放。采用GHG Protocol的市场基准方法。日本使用依据全球变暖对策推进相关法律的按电力公司调整后的排放系数。日本以外地区使用按电力公司计算的单位排放量，或各地区的最新单位排放量；若难以获取，则使用IEA Emissions Factors单位排放量。
Scope3 类别1 采购的物品、服务 TDK合并对象 根据GHG Protocol，对当年度采购的品种，按采购金额乘以单位排放量进行计算。此外，对于材料，则按每种产品的主要构成材料的采购金额乘以单位排放量进行计算。部分供应商的原始数据也用于计算。单位排放量参照基于产业关联表的环境负荷单位排放量数据手册（3EID全球扩展）。
类别2 资本性资产 TDK合并对象 根据GHG Protocol，将当年度取得的设备等资本性资产，乘以金额单位的单位排放量进行计算。单位排放量参照基于产业关联表的环境负荷单位排放量数据手册（3EID全球扩展）。
类别3 燃料及能源相关活动 生产据点及主要办公地点
（日本国内26处据点＋海外53处据点：其中办公地点5处）		 根据GHG Protocol，将采购燃料及采购电力量乘以单位排放量进行计算。单位排放量参照IDEA，以及环境省为通过供应链计算组织温室气体排放等提供的单位排放量数据库。2022年度以前的数据按采购金额计算活动量。
类别4 运输与流通（上游） TDK合并对象 根据GHG Protocol，计算采购产品与服务的相关排放，以及制造产品运输产生的排放量。采购产品与服务的相关排放将采购金额乘以采购单位排放量进行计算。对于制造产品的排放，根据运输量计算，其中部分根据运输费乘以单位排放量进行计算。关于采购产品和服务的单位排放量，参照基于产业关联表的环境负荷单位排放量数据手册（3EID全球扩展）；关于制造产品运输量的单位排放量，参照IDEA，或使用供应商原始数据计算的运输费单位排放量。
类别5 事业产生的废弃物 生产据点及主要办公地点
（日本国内26处据点＋海外53处据点：其中办公地点5处）		 根据GHG Protocol，将制造事业所废弃物量乘以单位排放量进行计算。单位排放量参照IDEA以及环境省为通过供应链计算组织温室气体排放等提供的单位排放量数据库。废弃物运输已计入类别1中。2022年度以前的活动量按排放物处理费用乘以单位排放量进行计算。
类别6 出差 TDK合并对象 根据GHG Protocol，将员工人数乘以每名员工的单位排放量进行计算。参照为通过供应链计算组织温室气体排放等提供的单位排放量数据库。2023年度以前的活动量按出差费用乘以单位排放量进行计算。
类别7 员工通勤 TDK合并对象 根据GHG Protocol，将员工人数乘以每名员工的单位排放量进行计算。参照为通过供应链计算组织温室气体排放等提供的单位排放量数据库。2023年度以前的活动量按通勤费用乘以各通勤方式对应的单位排放量进行计算。
类别8 租赁资产（上游） 租赁设备的使用按Scope1、2的排放进行报告。
类别9 运输与流通（下游） TDK作为电子元件制造公司，不适用。
类别10 销售产品的加工 TDK产品在客户加工过程中产生的排放量很小，且涉及范围广泛，进行概算不合理，因此不适用。
类别11 销售产品的使用 TDK主要产品群 根据GHG Protocol，针对TDK产品使用过程中产生的电力损耗，将所搭载的成套产品领域、所搭载的成套产品的全生命周期运行时间及单位排放量乘以销售数量进行计算。全生命周期运行时间参照JEITA关于电子元件GHG减排贡献量计算的指南，单位排放量参照IEA Emissions Factors。
类别12 销售产品的废弃 TDK作为电子部件制造公司，不适用。
类别13 租赁资产（下游） 由于不存在相关的事业活动，因此不适用。
类别14 特许经营 由于没有特许经营门店，因此不适用。
类别15 投资 TDK合并对象的权益法适用关联公司
（未披露排放量的公司除外）		 根据GHG Protocol，将所持股企业的排放量乘以持股比例进行计算。

削减生产据点的CO2排放量

生产据点CO2排放量的变化趋势※
生産拠点のCO2排出量の推移
  • ※ 测量与计算方法及2019年度以后的数值实绩已由第三方进行验证。
2024年度各地区的排放量比例（TDK集团总排放量）
円グラフ（地域別）
2024年度各Scope的排放量比例（TDK集团总排放量）
円グラフ（スコープ）
  • ※Scope1: 工厂燃料燃烧等企业活动产生的能源来源CO2直接排放。采用依据全球变暖对策推进相关法律的排放系数，计算方法参照全球变暖对策推进相关法律。
  • ※Scope2: 因电力的使用等企业活动的能源利用而产生的CO2间接排放。采用GHG Protocol的市场基准方法。日本使用依据全球变暖对策推进相关法律的按电力公司调整后的排放系数。日本以外地区使用按电力公司计算的单位排放量，或各地区的最新单位排放量；若难以获取，则使用IEA Emissions Factors单位排放量。
  • 公布值已通过第三方验证认证。
总能源使用量及单位排放量的变化趋势
総エネルギー使用量と原単位推移
可再生能源电力导入率
再生可能エネルギー電力導入率

通过按Scope3类别的举措削减CO2排放量

物流产生的CO2排放量的变化趋势（日本）※
物流によるCO2排出量の推移（日本）
  • ※根据日本的节能法进行计算
产品产生的CO2减排量的变化趋势※
製品によるCO2排出削減量の推移
  • ※关于计算方法已接受第三方审核。
  • ※产品贡献量的计算基于公司内部指南，遵循国际电工委员会（IEC）推进的《TR62726指南（TR62726为电机电子产品及系统的温室气体减排量从基准线进行量化的指南）》以及一般社团法人电子信息技术产业协会（JEITA）发布的《电子元件GHG减排贡献量计算相关指南第2版》。

相关信息

举措

削减生产据点的CO2排放量

扩大可再生能源的利用

2022年11月，TDK加入了“RE100※”。目标是在国内外所有事业所使用的电力中，到2025年实现50%来自可再生能源，至2050年实现100%来自可再生能源。在TDK Thailand，自2024年度起通过长期电力采购合同（PPA）方式，开始利用安装在工厂屋顶的太阳能板发电，实现可再生能源的利用。通过这一措施，工厂整体用电中有19%可在工厂自有场地内供应。

再生可能エネルギーの利用拡大

※这是由国际环境NGO“Climate Group”和“CDP”合作运营的国际性倡议。该倡议由承诺在事业中使用的电力实现100%可再生能源的企业组成。

推进可再生能源导入（截至2025年7月1日）

电力使用量已实现100%采用可再生能源采购的据点如下。

日本　26
・TDK 总公司（东京、日本）
・TDK 历史未来馆（秋田、日本）
・TDK 技术中心（千叶、日本）
・TDK 成田工厂（千叶、日本）
・TDK 浅间技术工厂（长野、日本）
・TDK 千曲川技术工厂（长野、日本）
・TDK 静冈工厂（静冈、日本）
・TDK 三隈川工厂（大分、日本）
・TDK / TDK Electronics Factories 稻仓工厂东区（秋田、日本）
・TDK / TDK Electronics Factories稻仓工厂西区（秋田、日本）
・TDK / TDK Electronics Factories 本庄工厂东区（秋田、日本）
・TDK / TDK Electronics Factories 本庄工厂西区（秋田、日本）
・TDK / TDK Electronics Factories 北上工厂（岩手、日本）
・TDK / TDK Electronics Factories 仁贺保工厂北区（秋田、日本）
・TDK / TDK Electronics Factories 仁贺保工厂南区（秋田、日本）
・TDK / TDK Electronics Factories 鸟海工厂（秋田、日本）
・TDK / TDK Electronics Factories 大内工厂（秋田、日本）
・TDK / TDK Electronics Factories 岩城工厂（秋田、日本）
・TDK / TDK Electronics Factories 酒田工厂（山形、日本）
・TDK / TDK Electronics Factories 鹤冈西工厂（山形、日本）
・TDK / TDK Electronics Factories 鹤冈东工厂（山形、日本）
・TDK / TDK Electronics Factories 甲府工厂（山梨、日本）
・TDK Electronics Factories 饭田工厂（长野、日本）
・TDK Lambda长冈技术中心（新泻、日本）
・TDK PrecisionTool株式会社（神奈川、日本）
・TDK Service 株式会社 秋田营业所（秋田、日本）
大中华区 8
・SAE Components (ChangAn) Ltd.(Dongguan , China)
・TDK-Lambda（China）Electronics Co., Ltd.（Wuxi , China）
・TDK（Zhuhai FTZ）Co., Ltd.（Zhuhai , China）
・TDK（Zhuhai）Co., Ltd.（Hongqi, China）
・TDK (Xiamen) Electronics Co., Ltd. (Xiamen , China)
・TDK (Xiaogan) Co., Ltd. (Xiaogan, China)
・TDK Dalian Corporation (Dalian , China)
・TDK (Suzhou) Co., Ltd.
亚洲　8
・TDK (Malaysia) Sdn. Bhd Malaysia Factory (Nilai , Malaysia)
・TDK-Lambda Malaysia Sdn. Bhd.Senai Factory (Senai , Malaysia)
・TDK-Lambda Malaysia Sdn. Bhd.Kuantan Factory (Kuantan , Malaysia)
・TDK (Thailand) Co., Ltd. (Rojana , Thailand)
・Magnecomp Precision Technology Public Co., Ltd. KCMA plant (Wangnoi, Thailand)
・TDK Electronics (Malaysia) SDN. BHD. (Johore, Malaysia)
・TDK Philippines Corporation (Laguna, Philippine)
・PT TDK ELECTRONICS INDONESIA (Batam , Indonesia)
美洲　3
・TDK-Lambda Americas Inc. Neptune Office (NJ , USA)
・Headway Technologies, Inc.（CA , USA）
・TDK Electronics do Brasil Ltda.（Gravataí , Brasil）
欧州、中东、非洲　13
・TDK Electronics AG - HQ（Munich , Germany）
・TDK Electronics AG（Heidenheim , Germany）
・TDK Sensors AG & Co. KG（Berlin , Germany）
・TDK Electronics GmbH & Co OG（Deutschlandsberg , Austria）
・TDK Hungary Components Kft.（Szombathely , Hungary）
・TDK Electronic Components S.A.U.（Malaga , Spain）
・TDK CROATIA d.o.o.（Kutina , Croatia）
・TDK Foil Iceland ehf.（Akureyri , Iceland）
・Tronics Microsystem SA（Crolles , France）
・TDK-Lambda UK Ltd.（Devon, United Kingdom）
・TDK-Lambda Ltd.（Karmiel , Israel）
・TDK Electronics s.r.o. (Sumperk , Czech Rep.)
・TDK-Micronas GmbH (Freiburg , Germany)

签订了可再生能源采购合同、可再生能源使用量占电力使用量50%以上的据点如下。

・SAE Magnetics (Dongguan) Ltd. (Dongguan , China)
・TDK Dongguan Technology Co., Ltd.
・Guangdong TDK Rising Rare Earth High Technology (Meizhou, China)
・Magnecomp Precision Technology Public Co., Ltd. (Wangnoi , Thailand)
・TDK India Private Limited (Nashik , India)

购入电量已实现100%采用可再生能源采购的据点如下。

・TDK Foil Italy S.p.A.（Milano, Italy）

全球范围内可再生能源（仅电力）的使用比例为61.2%。（截至2025年3月31日）

节能活动

作为提升生产效率的一环，TDK通过成本削减和良品率改善等多种方式，致力于减少投入资源。特别是在能源方面，公司开展了以生产技术视角提高能源资源效率的“EP（Energy Productivity）”活动，以减少能源使用量。
各制造据点根据环境管理体系实施能源相关评估，识别减少能源消耗的机遇。针对识别出的机遇，各据点会采取适当措施，例如对生产工艺进行调整和改善等，力求将能源消耗降至最低。
此外，为推动这些举措，公司还通过提高团队成员（员工）的意识、开展环境教育等方式，培养节能意识。

EP（Energy Productivity）活动

TDK此前一直推进“节能”活动，但在公司仍处于成长阶段的现状下，仅靠减少能源总使用量存在一定局限性。因此，公司从强调削减能源的“节能”，转向能源的有效利用，即以“提升能源生产效率”作为新的指导方针。目标是在2020年至2045年的25年间，将以销售额/能源使用量定义的能源生产效率提升一倍，并通过以该举措为核心的EP活动应对气候变化风险。EP活动是在TDK作为制造业本质所持续推进的质量改善和生产效率提升基础上，融入能源视角而开展的持续性活动。通过该EP活动，TDK将强化制造能力的同时，加快CO2减排。同时，我们将致力于实现TDK的进一步企业成长与对可持续社会的贡献两者的兼顾与平衡。

举办Supplier Sustainability Summit

相关信息

参与业界团体及倡议

TDK集团在各据点均支持与气候变化对策及减少能源使用相关的法律法规（在日本国内包括《全球变暖对策推进相关法律》和《能源使用合理化及向非化石能源转型等相关法律》），并致力于解决气候变化的课题。为推进相关举措，公司积极参与和TDK集团理念和方向一致的业界团体及倡议，并通过这些组织开展政策层面的参与。通过这些团体参与政策的内容，会定期向负责可持续发展的高管报告，并定期确认与自身战略的一致性。此外，在必要时，还会提交经营会议审议或向董事会报告。在这一过程中，如果发现某一团体的理念或政策参与和公司战略不一致，会采取措施与该团体沟通，确保公司意向得到理解，以保持一致性。如果分歧较大，且本公司与该团体在气候变化相关理念上难以保持一致性，本公司将考虑采取包括发表公开声明以与该团体保持距离，或退出该团体在内的应对措施。

TCFD

2019年5月，公司表明了支持建议推动分析气候变化对财务的影响并进行信息披露的气候相关财务信息披露工作组（TCFD※）。

  • ※由旨在促进金融系统稳定的国际组织——金融稳定委员会（FSB）于2015年设立的气候相关财务信息披露工作组（Task Force on Climate-related Financial Disclosures）

CDP

从致力于应对气候变化等环境问题的国际非政府组织CDP获得了“供应商参与度评估”的最高评价“A”，并被评选为“供应商参与度领军者”。

SBTi

TDK设定了与《巴黎协定》规定的目标科学一致的温室气体减排总量目标，并获得负责认证“Science Based Targets（科学基准目标）”的机构——“科学碳目标倡议组织（SBTi）”的SBT认证。

相关信息

SBT logo

RE100

公司于2022年11月加入了旨在将事业活动中使用的电力100%转为可再生能源的国际倡议“RE100※”。公司设定了到2050年，实现国内外生产开发据点使用的电力100%来自可再生能源的目标。集团整体致力于提高总电力使用量中可再生能源的比例，目标是在国内外所有事业所中，到2025年使50%的用电来自可再生能源，到2050年实现100%用电来自可再生能源。为实现这一目标，公司积极推进包括在部分工厂安装太阳能发电系统，以及将使用电力转为可再生能源等措施。

  • ※这是由国际环境NGO“Climate Group”和“CDP”合作运营的国际性倡议。该倡议由承诺在事业中使用的电力实现100%可再生能源的企业组成。

日本电子信息技术产业协会（JEITA）

JEITA是日本电机・电子行业的4大主要团体之一，其使命是通过连接各产业，构建以IT/电子产业为核心的利益相关方平台，以解决社会课题。其业务涵盖“政策建议”、“调查统计”、“问题解决”、“市场创造”4个领域。
在环境方面，JEITA致力于通过创新技术开发，推动节能产品、器件以及IT解决方案的创造，从而根本性地克服能源/全球变暖问题，为实现全球范围内的脱碳社会做贡献。同时，为降低环境负荷风险，JEITA推进加强化学物质管理、减少废弃物排放及促进回收利用，并通过国际标准化活动推动全球业务发展。
TDK认同JEITA制定的各项活动，作为JEITA环境分会和电子元件分会的干事公司及全球变暖对策联络会运营委员会成员，为行业整体的气候变化长期愿景制定做出了贡献。作为业界团体，JEITA提出供应链整体举措的重要性，并在行业内部主导制定产品贡献量（减排贡献量）计算指南，推动通过改善电子元件功能与效率明确GHG减排效果。此外，在该运营委员会中，TDK作为电子部件企业代表，主要参与活动方向讨论，并提供用于向政府部门提交资料的信息。

JEITA Green x Digital联盟

该联盟于2021年10月成立，旨在推动有助于促进企业实现碳中和及带动产业和社会变革的新型数字化解决方案的创造与落实。TDK自成立之初即作为正式会员参与策划。